冷鐓機(jī)對(duì)金屬材料化學(xué)成分的要求有哪些？具體的金屬材料有碳、錳、硅、硫、磷及其它合金元素。

⑴碳的含量， 碳是影響鋼材冷塑性變形的Zui主要元素。含碳量越高，鋼的強(qiáng)度越高，而塑性越低。含碳量每提高0.1%，其屈服強(qiáng)度Re提高27.4MPa，抗拉強(qiáng)度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長率A則降低4.3%,斷面收縮率Z降低7.3%。當(dāng)鋼的含碳量＜0.5%、含錳量＜1.2%、斷面收縮率Z=80%時(shí)，單位冷變形力P與鋼材含C、Mn量之間的近似關(guān)系如下： P=1950C+500Mn+1860（MPa）。

可見，鋼中含碳量對(duì)于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在實(shí)際工藝過程中，冷鐓機(jī)擠壓用鋼的含碳量大于0.25%時(shí)，要求鋼退火成具有Zui好的塑性組織——球狀珠光體組織。對(duì)于變形程度為65%-85%的冷鐓機(jī)緊固件不經(jīng)過中間熱處理而進(jìn)行三次鐓鍛變形，其含碳量不應(yīng)超過0.4%。對(duì)當(dāng)含碳量超過0.3%-0.5%的碳鋼進(jìn)行鐓鍛時(shí)，就要增加中間完全退火工序或者采用溫鐓。

⑵錳的含量，錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對(duì)鋼脫氧而加入。錳在鋼中與硫化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能減少硫?qū)︿摰挠泻π浴Ｋ纬傻牧蚧i可改善鋼的切削性能。錳使鋼的強(qiáng)度有所提高，塑性有所降低，對(duì)于鋼的冷塑性變形性能是不利的，但是錳對(duì)變形力的影響僅為碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求，允許錳的含量為硫的五倍。除了成品的特殊要求外，不宜超過0.9%。

⑶硅的含量，硅是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時(shí)，會(huì)增加13.7mpa。經(jīng)驗(yàn)表明，含硅量超過0.17%且含碳量較大時(shí)，對(duì)鋼的塑性的降低有很大影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對(duì)鋼的綜合機(jī)械性能，特別是彈性Ji限有利，還可以增強(qiáng)鋼的耐蝕性。但是當(dāng)鋼中含硅量超過0.15%時(shí)，使鋼急劇形成非金屬夾雜物，高硅鋼即使退火也不會(huì)軟化，急劇降低鋼的冷塑性變形性能。如果硅以硅酸類形式存在于鋼中，分散在鋼中的細(xì)小顆粒會(huì)過快地磨損模具。因此，除了產(chǎn)品高強(qiáng)度的性能要求外，冷鐓機(jī)用鋼總是盡量減少硅的含量。

⑷硫（S），硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓機(jī)時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋。硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹。因此含硫量應(yīng)小于0.06%。鐓制高強(qiáng)度緊固件時(shí)，應(yīng)控制在0.04%以下。由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能，冷鐓機(jī)螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08%-0.12%，以利于攻絲。

⑸磷（P），磷的固溶強(qiáng)化及加工硬化作用極強(qiáng)，在鋼中偏析嚴(yán)重，增加鋼的冷脆性及回火脆性，使鋼易受酸的侵蝕。鋼中的磷會(huì)惡化冷塑性變形性能，在拉拔中使線材斷裂，在冷鐓機(jī)中使工件開裂。鋼中含磷量要求控制在0.045%以下。

⑹其他合金元素，如鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎳（Ni）、釩（V）、鎢（W）等合金元素對(duì)鋼的冷變形性能的影響遠(yuǎn)不及碳那樣大。一般來講，隨著鋼中合金元素的增加，鋼的機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)、淬透性隨之增加，冷變形性能隨之降低。